GH2026各國成分對照

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GH2026

1合金介紹
1.1 評述
GH2026是Fe-Ni-Co-Cr基沉淀出的固化型壓扁溫暖錳鋼，的使用的溫暖領域540℃～570℃，高的使用的溫暖多達677℃。錳鋼引入鉻、鉬屬性去固溶進行進行強化，引入高鈦、低鋁屬性建成γ′期限進行進行強化相，與此同時鈷屬性使鈦、鋁在固溶體中的飽和蒸氣壓度變低，導致γ′相揮發量加劇，故而提升 γ′相的熱安穩性，變低γ′相的堆垛層錯能。錳鋼的*，擁有市場大的的抗應力比松垮能力和抗金屬疲勞能力，沒矛盾神經敏理性。合適制作方法地腳螺栓、氣封彈、填料密封環、銷釘等加工零件，基本服務有熱軋鋼鋼板和鍛制棒材、熱軋鋼鋼板材料和冷扎薄鋼板等。
1.2 廣泛應用情況及性質
合金已用于制作地面汽輪機用緊固件，在540℃～570℃蒸汽條件下可工作10萬余小時，使用情況良好。相近合金在國外用于制作航空渦輪發動機緊固件和葉片。
合金在中溫下具有良好的塑形，在使用中會降低零件因持久和蠕變造成的斷裂。合金在使用溫度范圍內經時效或應力時效后，均未發現TCP有害相。
1.3 板材鋼種
GH2026（GH26，R-26）。
1.4 相似鋼材型號
Refractaloy26（美）。
1.5 的材料技巧細則
撫87-1 GNS26（R-26）合金技術條件
HJ418 R-26炎熱錳鋼固定件毛胚技術水平具體條件
1.6 煉制加工制作工藝
采用非真空感應爐電渣重爐、或真空感應爐電渣重爐熔煉工藝。
1.7 耐腐蝕部分

要素	C	Cr	Ni	Co	Mo	Ti	Al
重量高考分數/%	≦0.08	16.00～20.00	35.00～39.00	18.00～22.00	2.50～3.50	2.50～3.00	≦0.25
要素	Fe	B	Si	Mn	P	S
水平總成績/%	余	0.001-0.010	≦1.50	≦1.00	≦0.030	≦0.030

1.8 熱進行處理管理辦法
固溶溫度：1080℃；780℃保溫20小時

2物理、彈性和化學性能
2.1 熔融溫差范疇
2.2 相變點
2.3 熱導率
2.4 電阻功率率（表2-1）
表2-1

θ/℃	20	400	500	600	700
ρ/（106Ω? m）	1.057	1.179	1.209	1.232	1.246

2.5 熱傳播率
2.6 比熱容
2.7 線變形比率（表2-2）
表2-2

θ/℃	20～100	20～400	20～500	20～600	20～700
α/（10-6℃-1）	10.919	13.200	13.875	14.419	15.145

2.8 高密度
ρ=8.20g/cm3[1]
2.9 磁鐵能
2.10 應力松弛的性能（表2-3）
表2-3

θ/℃	20	400	500	600	700
E/GPa	221.44	193.00	184.86	175.83	169.26

2.11 化學反應性

3力學性能
3.1 要貨枝術標準單位
3.1.1技術標準規定的性能（表3-1）
表3-1

標準號	蔬菜品種	熱整理	溫度的性能					經久耐用的性能
			σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%	強度	θ/℃	σ/MPa	τ/h
	鍛、軋材	條件熱進行處理	≧1000	≧550	≧15	≧20	HRC 26～35.5	566	600	≧100
								649	380	≧100
HJ418	防松螺絲件毛培房	標準單位熱加工處理	≧1000	≧550	≧15	≧20	HB 331～262	-	-	-

3.1.2生產檢驗數據、基值和設計許用值
3.2 短期力學性特性
3.2.1硬度
各品種經標準熱處理，20℃。HRC為26～35
3.2.2沖擊性能
合金不同溫度的沖擊韌性見表3-2
表3-2

熱處置	規格熱正確處理
θ/℃	20	550	650	750	850
α/（J/cm2）	114.25	128.12	143.75	131.25	162.50

3.2.3壓縮性能
3.2.4扭轉性能
3.2.5剪切性能
3.2.6拉伸性能
3.2.6.1棒材不同溫度的拉伸性能見表3-3
表3-3

抽樣	θ/℃	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材要求熱外理	20	1140	643	31.0	48.6
	300	1028	583	24.4	51.0
	450	998	572	26.0	49.4
	550	988	565	24.0	45.0
	650	890	550	40.6	61.4
	750	645	543	56.8	69.6
	850	355	325	89.4	8.3

3.2.6.2棒材經550℃時效，不同時效時間的室溫拉伸性能見表3-4
表3-4

取樣方法	時限國家標準		環境溫度拉伸彈簧
取樣方法	θ/℃	t/h	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材基準熱處置	-	-	1205	715	28.7	50.7
	-	-	1185	700	28.0	43.3
	550	100	1160	655	29.6	49.8
		100	1200	710	28.2	48.7
		500	1195	700	28.0	50.8
采樣	有效期實驗室管理標準		制冷肌肉拉伸
采樣	θ/℃	t/h	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材要求熱處里	550	500	1215	720	29.3	50.2
		1000	1270	750	28.2	43.4
		1000	1225	750	27.3	49.7
		3000	128.3	806	24.5	43.3
		3000	128.6	798	26.4	49.1

3.3 長久和熱變形特點
3.3.1持久性能
3.3.1.1 棒材有差異室內溫度的滑膩和拐點耐用能力見表3-5

表3-5

抽樣	θ/℃	σ/MPa	τ/h	δ5/%	ψ/%	τH?/h
棒材細則熱外理	540	735	841	27.2	42.7	≧4000
	540	686	≧4000	-	-	≧4000
	570	745	127.92	18.58	31.46	≧588
			116.75	21.13	61.03	≧680
			87.47	40.00	53.70	-
		686	123	-	-	1222.85
		686	135	-	-	1222.67
	650	392	1230.92	-	-	1936
?空缺轉彎半徑r=0.5mm

3.3.1.2 棒材經570℃、745MPa壓力追訴法定期限，各不相同追訴法定期限精力的光潔和拐點牢固特點見表3-6
表3-6

取樣方法	570℃、745MPa能力限期t/h	τ/h	δ5/%	ψ/%	τH?/h
棒材規格熱治理	-	127.92	18.58	31.46	≧588
	-	116.75	21.13	61.03	≧680
	100	160.00	26.67	29.18	-
	100	216.50	14.06	19.46	-
	500	152.50	26.00	47.70	≧657
	500	215.67	19.00	29.74	≧680
	1000	146.07	20.33	51.94	≧210
		204.58	32.46	29.34	≧300
		299.83	24.78	37.30	-
	3000	293.58	32.58	29.20	≧657
	3000	278.58	21.85	27.05	≧658
?豁口圓的半徑r=0.5mm

3.3.2蠕變性能
3.3.2.1 棒材537℃和570℃、不同于內應力的熱變形特點見表3-7
表3-7

制樣	θ/℃	σ/MPa	ε/（%/h）	t/h	εt/mm	εp/%
棒材標準熱辦理	537	343	0.1?10-5	3983	0.009	-
		372	0.5?10-5	3618	0.034	-
		412	0.1?10-5	3689	0.001	-
		451	0.37?10-5	4169	0.006	-
		490	0.4?10-5	3833	0.062	-
	570	570	0.1?10-5	100	0.1955	0.007

3.3.2.2 棒材537℃不一剪切力的應力松弛弧線見圖3-1

圖3-1

3.3.2.3 棒材經550℃?3000h時限，570℃的熱變形性能指標見表3-8
表3-8

采樣	θ/℃	σ/MPa	ε/（%/h）	t/h	εt/mm	εp/%
棒材基準熱進行處理 550℃?3000h/AC	570	353	0.1?10-5	100	0.1955	0

3.4 乏力效能
3.4.1高周疲勞
鍛軋材室溫旋轉彎曲光滑和缺口疲勞限見表3-9
表3-9

采樣	通暢身體疲勞		凹槽疲勞值
采樣	σ-1/MPa	Nf/周	σ-1H?/MPa	Nf/周
鍛軋材規則熱凈化處理	450	4.0?105	382	7.7?105
	431	5.8?105	343	9.2?106
	431	5.4?105	343	6.0?106
	392	1.4?106	323	2.0?106
	372	1.5?106	314	1.5?106
	372	1.4?106	314	1.0?106
	363	7.4?106	304	1.09?107
	353	1.0?107	-	-
?開口鋼材拉伸試驗r=0.5mm，Kt=2.28
注：5000r/min；R=－1；d=4.0mm坯料

3.4.2低周疲勞
3.4.3特種疲勞
3.5 裂痕括展波特率
3.6 斷開韌度
3.7 松懈機械性能
棒材不同溫度的拉伸應力松弛性能見表3-10
表3-10

送樣	538℃、初始值σ0=308.91MPa		538℃、默認值σ0=356.96MPa		566℃、缺省σ0=356.96MPa
送樣	t/h	殘留彎曲應力/MPa	t/h	多余剛度/MPa	t/h	多余應力比/MPa
棒材準則熱凈化處理	0	308.91	0	356.96	0	356.96
	2	304.61	0.5	349.61	5	349.61
	8	299.60	28	347.12	9	344.33
	12	297.15	90	344.62	17	347.06
	48	294.70	110	347.12	33	345.88
	192	289.70	302	344.62	43	344.61
	250	282.25	402	347.12	91	344.16
	350	280.97	502	347.12	103	244.16
	400	277.24	602	347.12	127	344.61
	450	269.69	702	347.12	241	339.11
	500	268.42	802	347.12	287	332.15
	550	267.24	902	347.12	303	329.60
	600	264.69	1000	347.12	351	313.42
	850	262.24	-	-	400	304.59
	950	262.24	-	-	450	299.69
	1000	260.96	-	-	550	292.14
	-	-	-	-	650	294.69
	-	-	-	-	800	292.14
	-	-	-	-	900	292.14
	-	-	-	-	1000	288.41
注：1.扯力下垂時間應變速率量（ε殘）為0.021mm 2.應力應變標淮為3μm

4工藝性能與要求
4.1 成型新工藝與耐腐蝕性
合金鑄錠加熱溫度1140℃，保溫3h，開鍛溫度1050℃，停鍛溫度≧950℃；方坯改鍛加熱溫度1130℃，保溫2h，開鍛溫度1050℃，終鍛溫度≧900℃。
4.2 加工耐腐蝕性
4.3 點焊耐磨性
4.4 元件熱加工處工院藝
4.4.1 螺栓標準應用標準熱治理工藝設計
4.4.2 汽封彈熱處里加工：1025℃?13℃?1h/OQ＋730℃?8℃?44h/AC
4.5 從表面補救施工工藝
4.6 鉆削生產加工與削磨性能方面
焊接加工時應低轉速、少進刀、慢走刀。

5組織結構
5.1 相變溫濕度
5.2 耗時-溫濕度-組織結構轉為線條
5.3關鍵組織結構
合金經標準熱處理后的組織由γ基體、γ′相、TiC、TiN、M3B2型硼化物、M6C型碳化物組成。合金中的一次相主要是TiC和TiN，它們以夾雜物的形式沿加工方向分布，呈塊或條狀，個別呈帶狀。γ′相是合金的主要強化相，顆粒細小，呈彌散分布，ω（γ′）約占合金的10%。
合金經650℃?3000h時效后，γ′相有長大，晶界上發現有少量η相。

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