GH141-GH4141

一、GH141概述 

GH141是是沉積硬底化型鎳基彎曲高溫碳素鋼，在650～950℃的范圍內，有高的拉申和耐久金屬疲勞抗彎抗拉強度和充分的功效。因此碳素鋼中鋁、鈦、鉬含鐵較高，鑄錠開坯是比較難處，但彎曲后的涂料有有效的韌度，在熱凈化處理回火的情況下應該冷擠壓成型，也可通過焊接加工方法，焊接加工方法核心配件熱凈化處理時易存在應力應變實效裂痕。碳素鋼的蔬菜品種有板料、帶、絲、盤件、圓形件、鍛件、棒材、和精細鑄件等，適合于研制在870℃如下的需要有高抗彎抗拉強度和980℃如下的需要的航空運輸、航空工業起行為高溫零核心配件。

1.1GH141原材料鋼號GH141(GH4141)。

1.2GH141近意鋼種UNSN07041，Rene′41，R41，Carpenter41，PYROMET41，UNITEMP41， HynessalloyR41，J1610(）。

1.3GH141建材的新技術要求規定

Q/3B4060-1992《GH141硬質合金棒材》

Q/3B4063-1992《GH141耐熱合金帶鋼帶材》

Q/5B4027-1992《GH141碳素鋼圓餅、環坯、橢圓形件》

Q/6S1033-1992《常溫鎖緊螺栓件用GH141合金屬棒材》

撫84-13《航天用GH141合金棒材技術條件》

1.4GH141電化學好分見表1-1。

表1-1% 

注：航天用材可加入ω（Mg)<0.05%和ω(La)<0.035%。

1.5GH141熱外理系統見表1-2。

表1-2 

1.6GH141類種型號規模與供給感覺下可供給一些型號規模的圓餅、環坯、橢圓形件、板料、帶材、棒材、鍛件和緊密鑄件等。板料于固溶感覺下交房，棒材和鍛件沒有熱治理交房。

1.7GH141融煉與煅造的生產技術合金類運用高壓氣檢測融煉、高壓氣檢測融煉加電渣重熔或高壓氣弧光重熔的生產技術。

1.8GH141app慨況與特異追求該耐熱合金豐富在營造國際航空、航天科技打火機中室溫承力零結構件，如目標葉子、然燒室、齒輪、目標器中室溫承力件、軸、盤、葉子和牢固件等，生態板對接焊件熱加工時的應力應變時限裂縫，可用焊前落后限加工或在焊前設定固溶加工后的制冷速度慢的辦法來應對，焊后再做好規定熱加工。

二、GH141物理及化學性能 

2.1GH141性熱能

2.1.1GH141熔解室內溫度使用范圍1316～1371℃[2]。

2.1.2GH141熱導率見圖2-1。

表2-1[2] 

2.1.3GH141線變形彈性系數見圖2-2。

表2-2[2] 

2.2GH141相對密度ρ=8.27g/cm3。

2.3GH141電的性能δ2mm護墻板的環境溫度電阻值率見表2-3。

表2-3[3] 

2.4GH141永磁鐵能見表2-4。

表2-4[4] 

2.5GH141電化學性能方面

2.5.1GH141特性在氣體導電介質中的空氣氧化效率見表2-5。

表2-5[9] 

三、GH141力學性能 

3.1GH141科技標準標準的性

3.1.1GH141圓餅、環坯、環狀件、大棒材標準化法律規定的耐熱性見表3-1。

表3-1 

注：1環形件經退火處理后的室溫硬度HBS≤363。

2經固件和時效性解決后的制冷硬性HRC≥30(HBS≥283)。

3.1.2GH141立即擰緊件規范標準法律規定的功效見表3-2。

表3-2 

3.1.3GH141d90mm棒材細則約定的性能指標見表3-3。

表3-3 

3.1.4GH141生態板材、帶材標準的歸定的能見表3-4。

表3-4 

四、GH141組織結構 

4.1GH141相變溫錳鋼熱操作后，結構中進行析出相的相變溫范疇見表4-1。

表4-1[13] 

4.2GH141日子-溫度表-組織開展轉變成的曲線

4.2.1GH141鑄態試件經1180℃,6h,水冷散熱器表面淬火后，

再在不同溫度保濕1h，析出相數量和溫度的關系見圖

4-2。

4.2.2GH141經1200℃,2h固溶外理后，再在760

～1200℃時效2～96h,析出相數量和時效溫度的關系

見圖4-2。

4.2.3GH1415000h期限后，合金類中沉淀相

數量的變化見圖4-3。

4.3GH141耐熱碳素鋼阻止節構耐熱碳素鋼在規范標準熱辦理環境的阻止除γ基身體外，還會出現γ′、M6C、M23C6、MC，法定期限后有μ相進行析出。

五、GH141工藝性能與要求 

5.1GH141擠壓鑄造能

5.1.1GH141鋼錠淬火時需完成高溫環境勻化加工處理，淬火煮沸攝氏度為1160～1180℃，終鍛攝氏度不不高于1000℃。方坯鑄軋煮沸攝氏度為1140～1160℃，終軋攝氏度不不高于1060℃。薄鋼板鑄軋煮沸攝氏度為1140～1160℃，終軋攝氏度不不高于800℃。

5.1.2GH141冷扎薄鋼板固溶階段的反復不斷地彎折和杯突效能見表5-1。

表5-1[9]

5.1.3GH141旋壓性能參數產品在確保細晶和較低的硬性時有比較好的可旋性。要根據環境溫度伸拉縱剖面抽縮率φ(%)算出限減薄率φmax(%)=φ(%)/[0.17＋φ(%)]，所有造型限減薄率φmax(%)見表5-2。

表5-2[15] 

5.1.4GH141熱固性材料能

5.1.4.1GH141d22mm軋材熱頂鍛塑形變形見表5-3，塑形變形圖見圖5-1。

表5-3[2] 

5.1.4.2GH141d22mm軋材的熱模擬系統塑性變形應力測試最后見表5-4。

5.1.4.3GH141d90mm棒材經1065℃,4h,空冷＋760℃,16h,空熱冷治理后進行持續高溫度熱塑耐壓試驗，其持續高溫度熱塑韌度見表5-5。

5.1.5GH141合金鋼再心得圖

5.1.5.1GH141激光加工再沉淀圖見圖5-2。

5.1.5.2GH141固溶再析出圖見圖5-3。

表5-4[5] 

注：1冷卻曲線以100℃/s加熱到1160℃保溫處理后，隨爐冷卻到規定溫度再保溫100s，以100m/s速度拉斷。

2電煮沸申請這類卡種曲線提額以100℃/s電煮沸到中規定平均溫度保溫隔熱100s，以100m/s的速度弄斷。

表5-5[2] 

5.2GH141對接焊特點

5.2.1GH141錳鋼可熔焊、向外擴散焊、釬焊、振動焊。熔焊既應該用光電子束氬弧焊，也應該用氬弧焊氬弧焊。熔氬弧焊縫在熱工作時有行成剛度應對速率法定期限龜裂局限性，為將這一種局限性減到小，應在氬弧焊前固溶變緩熱手工加工處理，即1080℃，最后以22℃/min降溫到650℃；另一個有效的方法是在氬弧焊上升行過法定期限工作，即1080℃，30min，以1.7～4.4℃/min降溫到980，4h，以1.7～4.4℃/min降溫到870℃，4h,再以1.7～4.4℃/min降溫到760℃，16h,空冷[1,16～19]。焊后在解除氬弧焊剛度和恢復功能穩定性時，應更快高溫完成法定期限固化室內溫度差值，這么可解除剛度應對速率法定期限龜裂局限性。施用細晶、低懸浮物含量的原材質，解除機手工加工固化，低的氬弧焊線熱量也應該消減剛度應對速率法定期限龜裂局限性

5.3GH141零件加工熱處置加工過程

5.3.1GH141在較低溫度下運作，規范器件都具有高的熱塑力度和疲倦耐熱性時，推薦應用1080℃，空冷＋760℃，16h，空冷。

5.3.2GH141對在高溫下工作的，又的要求的材料具備著高的熱強性時，不適合的熱加工制約為1180℃，空冷＋900℃，4h，空冷。

5.3.3GH141對追求氬弧焊的環型件等零核心部件，推薦選擇1120℃，30min，空冷＋900℃，4h，空冷。