本標條件了由Cr4Mo4V炎熱輪轂滾柱軸承鋁制造的滑動式輪轂滾柱軸承套圈、滑動式休的退火處理、熱處理、回火后的技術應用條件及查驗細則。本條件選用做該鋼種制作業的翻動滾柱滾柱軸承鑄件圖工藝間和原料鑄件圖的熱處置商品檢驗。對有特定規范要求的滾柱滾柱軸承鑄件圖，應按商品樣式的標準執行程序。

多次滲碳Cr,Mo:V鋼在重復固溶處理時,加熱溫度因素面積相當寬，從820～900℃均可達成最好結果。連續不斷熱處理時，熱處理后的抗拉強度常見依賴于于散熱訪問流速。熱處理后的抗拉強度與散熱訪問流速的相互關系如圖甲已知已知。比如參與頻繁退火處理，可致硬度標準進一點影響。

輪轂軸承配件固溶處理后的技術工藝耍求硬性熱處理后的光潔度為197~241 HB（毛邊半徑為4.3~3.9 mm）或94~100 HRB。脫碳層脫碳層應在令人難忘處精確衡量。其的深度禁止高出調質前每邊世界上最大加工廠留量的2/3。熱鍛鋼球滲碳脫碳層，應在垂線于環帶的磨上精確衡量。套圈和滾屏體表面淬火后洛氏堅硬程度一樣 應不不大于63 HRC，回火后套圈和滾子的洛氏堅硬程度為60~64 HRC,鋼球洛氏堅硬程度為61~65 HRC。在測量洛氏堅硬程度時，應除凈軸承型號產品的脫碳層。錐體和圓錐形體滾子原材料的密度在錐體面和圓錐形體上測量，球體滾子可測激光切割端面密度。尺寸為4.7625~15.8750 mm的鋼球在球面鏡上核查硬性。尺寸為5~15 mm 的滾子在圓柱體面或圓錐形面上方核查硬性，其硬性值差別為測值與附則A(及時及時補充件）或附則B(及時及時補充件）暫行規定的硬性調整 值之和。鋼球厚度為超過等于4.7625mm，滾子厚度為超過等于5 mm在磨制表面上法測密度標準，法測方式 按附表C(補充維生素件)，洛氏密度標準和維氏密度標準換算按JB 1255附表E明文規定運行。尺寸以上15.8750 mm的鋼球，尺寸以上15 mm的滾子其硬性以實測值數值準。淬回火后同個產品的密度光滑性a.套圈外徑超出100 mm，翻滾體長度超出22 mm時，同種所需要的零部件抗拉強度差不超出2HRC。b.套圈外徑較小于100 mm，拖動體口徑較小于22 mm時，某個零件圖氏硬度差較小于1HRC。c.鋼球外徑太高于1.5875 mm不檢驗相同一零件及運轉情況堅硬程度差。注:圓錐體滾子直徑為以小頭測算。顯微組識聯軸器產品淬回火后的安排應由馬氏體、次氫氟酸處理物、2次氫氟酸處理物和多余奧氏體組合。蘸火組織性用品顆粒會比較法按一是層面圖使用評定標準。第一名級機構經回火后，硬性按照約定為通過率。第二種~4個等級為通過率機構。如晶粒大小大小度突破了4個等級選其更嚴注重場，按GB 6394標準化中系列作品產品圖片l，縮放100倍對其進行探究，不能夠低于3級品粒徑的品粒有，3級晶粒大小大小度的品粒突破了該視現場積的15%為不通過率