ZGCr15SiMn輪轂軸套鋼全叫作滾動式輪轂軸套鋼，兼有高的抗壓構造與疲憊極限點，高氏硬度，高耐磨損性及肯定延展性，淬透性好，對硫和磷控住極嚴，是一個種一級優良鋼，可做冷作機床鋼。比率：7.81。GCr15SiMn滑動軸承鋼耐腐性和淬透性比GCr15更快，冷生產手工制造延展性發生形變中上，手工焊接力差，對話點進行明感，熱外理時有回火冷脆。 使用于手工制造厚度>12mm.外徑≥250mm的套圈；直徑怎么算不低于50.8-203.2的鋼球，直徑怎么算不低于>22mm的滾子；除此以外也可當的標準高硬性高耐腐性的某些廠家鑄件，如熱軋帶鋼.螺旋式量規等GCr15SiMn鋼是高碳、高鉻軸承型號用鋼,比GCr15鋼有更好的抗磨損性和淬透性.在油中的臨界情況下退火尺寸為90~110mm (大小積分為50%馬氏體),經840°C油冷退火后,350°C回火情況下,再做光退火,表皮密度萬代高達1096HV,淬硬層層次能達標1mm。應對冷沖壓滑動時效處理工學藝的欠佳,用于薄邊處預冷降低溫度的發生的非馬氏體轉移,產生了托氏體或索氏體，強化柔韌、縮減熱應力、再產品退火達標加工標準要求。實施冷冰冰清理,可提高了聯軸器的規格長度穩確定性處理,或實施馬氏體分等級回火,以穩確定剩余的奧氏體,賺取高的規格長度穩確定性處理和較高的可塑性。該鋼尋常的不意見建議實施煅造。尋常的回火和常溫回火后利用。標注/鋼材型號：中國國GB/JB型號: GCr15SiMn芬蘭DIN鋼號編號: 100CrMn6華燁DIN原材料標注: 1．3520鍛打的工藝的軸承鋼淬火氣溫(1)始鍛溫差：1150(1120)終緞溫差：850(800)度。(2)打造前除掉界面弊病，硬著頭皮升溫后在快捷采暖器。(3)溫工作時，應負量不要200~400度的藍脆區。熱工作時，應負量不要邁入高的溫度脆區(不超1250)。應負量盡量不要邁入熱脆區(800~~950度)。鍛后熱處置(1)鍛后————事先時效工作(球化固溶工作)————然后時效工作(調質+環境溫度回火)(2)球化回火目地：調低光潔度，有利工作，為回火做準備好。球化退火處理過程中：調溫到750~~770度，外保溫千萬時候，在變緩保壓到600度有以下空冷。(3)很多滾針軸承鋼熱處理+常溫回火及對抗強度表鋼號 調質環境溫度及調質有機溶劑 低溫環境回火 對抗強度HRCGCr15SiMn 800~840 油 150~170 62~64回火及回火媒質(1)熱處理的顏色(經驗豐富) 黑色最硬而脆，米黃色硬而韌，蘭色軟而韌。(2) 蘸火媒質A 水：通常攝氏度不超40度，不得已有油，香皂等其它雜物。B 鹽及堿的水稀硫酸：水內加百分之5~10的鹽或堿。GCr15SiMn鹽硫酸銅溶液冷去極限速度是水的二十倍，堅硬程度高而不光滑，但策劃 地應力大，一斜定的銹跡用處。溫暖大于60度。堿液體(苛性納水液體)腐燭性大，自我調節使用范圍小。C 油：屬于汽油機油，錠子油，電力變壓器油，汽油等。可增大易變型與板材開裂。不能選用用合金鋼。油體溫：在60~~80度，很高不超100~120度。回火平均溫度輪轂軸承鋼主要采用室溫過低回火。室溫：150~250度。可在做到高對抗強度和高耐用性的必要條件下，降低內應力比和塑性變形，為了避免的使用時迸裂或提早受損。基本特征的特點及應用依據：是在 GCr15鋼的基礎上，合適的加快Si、Mn量以緩解其淬透性和延展能力極限法，耐磨涂層性也比 GCr15好。研制翻轉體的代替長寬區間比 GCr15大，基本代替研制焊接鋼管壁厚>12mm，外徑>280mm 的滾柱軸承套圈鋼球直勁>50mm；圓錐體、圓錐形和球體滾子直勁>22mm和整個面積的滾針。關聯性應對鋼種國家GB/YB條件單位鋼材型號GCr15SiMn、瑞典DIN條件單位鋼材型號100CrMn6、瑞典DIN條件單位素材識別碼1. 3520、烏克蘭ΓOCT條件單位鋼材型號ⅢX15CΓ。化學反應組成成分碳 C ：0.95～1.05硅 Si：0.40～0.65錳 Mn：0.90～1.20硫 S ：≤0.020磷 P ：≤0.027鉻 Cr：1.30～1.65鎳 Ni：≤0.30銅 Cu：≤0.25測力效果抗拉能力抗拉強度 σb (MPa)：1831蠕變功 Akv (J)：23洛氏硬度 ：65HRC試件面積：某試件熱除理技術技術規范及金相安排：熱除理技術技術規范：830～840℃退火，油冷;160℃回火3h。金相進行：回火馬氏體。gcr15simn說明方式 ① 鋼號開始的兩個大數字說道鋼的碳含水量，以年均碳含水量的萬份之幾說道，如40Cr、25Cr2MoVA合金鋼管②鋼中普遍和金材料風格，除某種個別微和金材料風格外，普遍以百分之幾代表。當差不多和金材料含鋅量<1.5%時，鋼號中普遍只標出風格遺漏，而不標出含鋅量，但在特色具體情況下易致誤用者，在風格遺漏后也能標以號碼"1"，列如 鋼號"12CrMoV"和"12Cr1MoV"，一是鉻含鋅量為0.4-0.6%，后一個為0.9-1.2%，其它成份整體一致。當和金材料風格差不多含鋅量≥1.5%、≥2.5%、≥3.5%……時，在風格遺漏后續應標出含鋅量，可對應代表為2、3、4……等。列如 18Cr2Ni4WA。③鋼中的釩V、鈦Ti、鋁AL、硼B、希土RE等合金屬材料設計化學元素，均屬微合金屬材料設計化學元素，而是含鋅量很低，仍應在鋼號單位中標出。列如 20MnVB鋼中。釩為0.07-0.12%，硼為0.001-0.005%。④初中級優良鋼應在鋼號末尾加"A"，以明顯不同于普遍優良鋼。⑤針對性作用的金屬型式鋼，鋼號冠以（或后綴名）代表會該鋼種作用的特色。這類鉚螺專業的30CrMnSi鋼，鋼號表現為ML30CrMnSi。熱除理規范標準臨界點點濕度Ac1=770°C、Ac3=872°C、Ar3=708°C普通型球化去應力退火熱整理溫暖780~810°C,以25°C/'h的冷確進程隨爐變緩降下來≤650°C,揭曉空冷。該工藝技術熱整理耗時短短20h上文,且熱整理后炭化物的粒子不不光滑,會的影響事件調查的冷激光加工及結果是的淬、回火團體和機械性能。等溫球化退火處理退火工藝水溫780~810°C,快冷至690~720°C,做出等溫,再新鮮出爐空冷。該新工藝設備節儉熱操作準確時間間隔(這個新工藝設備方式需準確時間間隔12~18h),操作后的組織機構中氧化物細微飽滿。反復重復球化滲碳弟連續采暖器到810°C后空氣放置冷卻至650°C,再采暖器到790°C后空氣放置冷卻到≤650°C,新鮮出爐空冷。該方法雖可節約開支很大的期限,但方法操作步驟歷程相對比較復雜。淬、回火工作表面淬火溫度830~860°C,油冷,回火溫度170 ~190°C。冷工作溫度-50~ -78°C。其最典型的采用闡述1)可以用作成型滑輪。2)也也可以于開發尺寸圖巨大、造型較多樣化和定位精度較高的塑膠板材模。