34CrNiMo6鋼機構制造的風能發電增長幅度機中最終要的零構件之五。在該軸類的全方位的機器能力指標值規定需要較高,利用傳統與現代方法展開調質的軸類蠕變韌勁很是底溫蠕變韌勁低于正常，若提升 回火氣溫，軸類的堅硬程度和力度指標值相對來說難合適，為使34CrNiMo6鋼輸人軸調質后達成其能力指標值規定需要,就必要對傳統與現代方法展開優化系統。傳統意義工藝設備設計為:860℃熱處理電高溫、油冷熱處理、560℃回火。工藝設備設計中熱處理電高溫高溫860℃為34CrNiMo6鋼的標淮熱處理奧氏體化高溫，過高會帶給熱處理發生形變、組織結構粗化及的殘留物奧氏占地面積新增等某些困難,過低則奧氏體化不能夠充分,使零件熱處理結果不易,調質后機械性能不容易良好率,所有熱處理電高溫高溫為860℃是合理安排的。熱處理冷確形式用于油冷，熱處理冷確車速比慢,冷確時長比長,對生產時期后果比大。由熱處理冷確車速受油溫的后果比大,該加工對油溫的控住標準追求比高。回火體溫用于560℃，該體溫過高會使產品零部件的對抗強度數低,過低會使產品零部件的蠕變和塑性因素性格不通過，在熱處理具體條件以經判斷的狀態下,該體溫結合產品零部件的機戒耐磨性標準追求來判斷。輸人軸機戒耐磨性標準追求見表1。

從表1中可能可以看出,自動化設備性能參數中的構造指數和強度平滑性需要較高,均為外移值,所有老式生產技術中的回火溫可以調節整的室內空間不太大。

加工過程seo一個構想對中國傳統技術進行調整,應先減少軸類的高頻高頻表面熱處理感覺入門。而在高頻高頻表面熱處理高溫溫度表因素決定的事情下,要減少軸類的高頻高頻表面熱處理感覺，就應延長軸類的高頻高頻表面熱處理放置冷去后流速,僅是軸類高頻高頻表面熱處理放置冷去后流速過快會加劇軸類高頻高頻表面熱處理皸裂的高風險。以至于應用相比較試驗臺,尋找軸類最適合的的高頻高頻表面熱處理放置冷去后流速,并且 分別的回火溫度表因素,最大限度地加劇軸類中的馬氏體回火機構,延長軸類的網絡綜合機械制造耐腐蝕性,從而到技術調整的為的。34CrNiMo6鋼為瑞士一兩個框架鋼鋼材型號，按瑞士條件DIN EN 10083-91想要,其化學式因素見表2。由表2可分辨出,34CrNiMo6中含較多的Cr、Ni和 Mo金屬元素,它的和金化限度較高,其淬透性更好。相對較圖現場實驗適用建筑材料為34CrNiMo6鋼材型號V類鍛件彈簧鋼,單次的尺寸為120 mmx160 mm~180 mm,共14件按順序編碼1~14。對14件試棒適用有差異油溫和性雙液(室內溫度水淬2min+80℃油冷)回火后,互調整回火室內溫度通過相對較圖現場實驗,其新工藝因素見表3。

老式性技術主要包括油冷回火制冷辦法，對油溫的把握請求較高,鋁件一次性交檢好難不合格,長期要對其展開不合格品調質治療。是這樣,不僅加強了資源能量消耗,甚至較低了制作率,致使制作成本價的上升,一起因為鋁件長度非常大，于我廠煮沸自動化機械設備和回火制冷自動化機械設備養成龐大制作壓差。經廣泛相對較實驗室檢測對老式性技術對其展開了優化方案系統,優化方案系統的熱治療技術為:860℃回火煮沸,雙液回火.580℃向火。回火制冷辦法主要包括雙液回火,然而雙液回火使用非常縝密,但雙液回火比油冷回火局部上制冷的時間太快,一起并能減小油槽的制作壓差,上升制作率。與老式性技術對比,鋁件的回火室內溫度的上升,應當鋁件的標準化自動化機械能力的上升,廠品質量也上升了了個上檔次。