分為磨研的方式 可讓合金模具表面上滑膩，滑膩的的程度與下述元素密切相關：

1 工具鋼品質

2 熱處理工藝

3 拋光技術

一般來說而言打蠟 新科技性是zui決定性的危害原則。恰到好處的打蠟 新科技性結合品行美麗的輔助工具模具鋼及正確的的熱治療加工工藝就能夠擁有令人滿意的光滑度。反正，打蠟 新科技性不好，就算用到zui的模具鋼也不是會達標較高霧面的療效。

軟件鋼的水平

鋼材表面硬度不均勻或特性上有差異往往會產生拋光困難。鋼材中的各種夾雜物和氣孔都不利于拋光。為了提高拋光性能，ASSAB在其模具鋼材生產中采用了真空除氣和電渣重熔精煉（ESR）技術。

通過負壓除氣枝術可少生成過多參雜物和突然出現氣塑性的有危險，此外亦兌換聚集平滑的鍍鋅鋼材。

采用電渣重熔精煉（ESR）技術可顯著的提高拋光性能，比采用真空除氣技術效果更佳。采用電渣重熔（ESR）精煉法可減少雜質含量，使不可消除而剩余的微量雜質均勻的分布在鋼材基體中。

采用電渣重熔精煉法（ESR）煉制的ATAVAX

ESR和OPTIMAX不銹模具鋼特別適合制作表面光潔度要求*的模具，如光學鏡片模具。

熱工作工藝設計

熱除理在無數的方面會干擾到打磨劑劑機械性能。表皮硬底化鍍鋅材料伴隨表皮碳有效成分加大，其細節機構阻礙于打磨劑劑。正因為鍍鋅材料表皮的小氧化反應物粒狀加大使打磨劑劑的難點。鍍鋅材料表皮的滲碳或脫碳還會使洛氏硬度時有發生轉變 ，會造成打磨劑劑上的的難點。

拋光技巧

其他鋼種對打磨流程的影晌

一般ASSAB模具鋼材，在使用同等硬度時，采用標準的拋光工藝，所需的拋光時間基本相同。但STAVAX

ESR（S-136）和OPTIMAX不銹模具鋼材例外，由于它們的表面光潔度*，所采用的研磨工藝也略有不同：在拋光之前要盡量將表面研磨至zui幼細的砂號。zui重要是拋光時在消除了上一道拋光操作。

有所不同對抗強度對cnc精密機械加工的工藝的印象

洛氏硬性提升使碾磨的困難重重變高，但磨光后的亮澤度提升。由洛氏硬性提升，要提高較高的亮澤度需要備考的磨光的時間對應的增加。而且，洛氏硬性提升，磨光太過的幾率性和對應的抑制。